- Высокатрывалыя крапежныя элементы з нержавеючай сталі
- Высокатрывалыя сплаўныя крапежныя элементы
- Высокатэмпературныя крапежныя элементы
- Нізкатэмпературныя крапежныя элементы
- Дакладныя апрацаваныя дэталі
- Высокакласная спецыяльная сыравіна - спружынны дрот
- крапежныя элементы класіфікацыйнага таварыства
- Пластыкавыя крапежныя элементы
- Спецыяльны матэрыял - балты
- Немагнітная зашпілька
Высокатрывалыя крапежныя элементы з нержавеючай сталі, балты з інконелю
Высокатрывалыя крапежныя элементы з аўстэнітнай нержавеючай сталі
Склад:У асноўным утрымлівае хром (16-26%) і нікель (6-22%), распаўсюджаныя маркі ўключаюць 304 і 316.
Характарыстыкі:Моцная каразійная ўстойлівасць, немагнітнасць, добрая трываласць, лёгкасць апрацоўкі і выдатныя зварачныя характарыстыкі.
Прымяненне:
(1) Аўстэнітная нержавеючая сталь (напрыклад, 1.4310CSPFH, SUS301) шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці абсталявання для харчовай прамысловасці, кухоннага посуду (напрыклад, нажоў, гаршкоў) і сталовага посуду, адпавядае патрабаванням харчовай якасці і менш схільная да забруджвання ежы.
(2) Хімічнае і энергетычнае абсталяванне
Хімічная прамысловасць: выкарыстоўваецца ў рэакцыйных пасудзінах, трубаправодах, рэзервуарах для захоўвання і г.д., устойлівая да агрэсіўных асяроддзяў, такіх як кіслоты, шчолачы і солі.
Нафта і прыродны газ: вытворчасць каразійна-ўстойлівых кампанентаў, такіх як клапаны і валы помпаў, напрыклад, нержавеючая сталь S20910 падыходзіць для выкарыстання ў умовах высокай тэмпературы і высокага ціску.
(3) Архітэктура і дэкарацыі
Канструкцыя будынка: выкарыстоўваецца для вонкавых сцен, парэнчаў, дахаў і г.д., спалучае ў сабе прыгажосць і даўгавечнасць.
(4) Транспарт
Аўтамабільная вытворчасць: SUS301 выкарыстоўваецца для вырабу кампанентаў кузава, выхлапных труб і г.д., дасягаючы як лёгкай, так і высокай трываласці.
Аэракасмічная прамысловасць: такія матэрыялы, як S20910, выкарыстоўваюцца для дэталяў рухавікоў і крапежных элементаў, адпавядаючы патрабаванням высокай трываласці і ўстойлівасці да высокіх тэмператур.
Высокатрывалыя крапежныя элементы з мартэнсітнай нержавеючай сталі
Склад: Змяшчае хром (12-18%) і вуглярод (0,1-1,2%), распаўсюджаныя маркі ўключаюць 410 і 420.
Характарыстыкі: Трываласць і цвёрдасць можна павысіць з дапамогай тэрмічнай апрацоўкі, добрай зносаўстойлівасці, але адносна слабой каразійнай устойлівасці і магнітных уласцівасцей.
Прымяненне:
(1) Медыцынскія прылады і хірургічныя інструменты
Хірургічныя інструменты: такія як нажніцы, шчыпцы, хірургічныя нажы і г.д., павінны адпавядаць патрабаванням высокай цвёрдасці і каразійнай устойлівасці.
(2) Прамысловыя рэжучыя інструменты і механічныя кампаненты
Інструменты для харчовай прамысловасці: напрыклад, інструменты з мартэнсітнай нержавеючай сталі Z30Cr13 маюць лепшую каразійную ўстойлівасць да Cl⁻ у параўнанні з 420J2.
(3) Аэракасмічная і абаронная галіна
Камплектуючыя самалётаў: выкарыстоўваюцца для вырабу корпусаў ракет, дэталяў рухавікоў і г.д., каб адпавядаць патрабаванням высокай трываласці і каразійнай устойлівасці.
Высокатрывалыя крапежныя элементы з ферытнай нержавеючай сталі
Склад: Утрымлівае хром (10,5-30%), нізкае ўтрыманне вугляроду. Распаўсюджаныя маркі ўключаюць 430 і 446.
Характарыстыкі: Выдатная каразійная ўстойлівасць, асабліва да каразіі пад напружаннем, магнітныя ўласцівасці, сярэдняя трываласць, сярэднія зварачныя характарыстыкі.
Прымяненне:
(1) Аўтамабільная прамысловасць
Выхлапная сістэма: напрыклад, выхлапныя трубы, глушыцелі і г.д., выкарыстоўвае іх высокатэмпературную ўстойлівасць да акіслення (з рабочай тэмпературай да 800℃) і нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння.
(2) Бытавая тэхніка і кухоннае начынне
Знешнія паверхні бытавой тэхнікі: ручкі дзвярэй халадзільніка, корпусы мікрахвалевай печы і г.д., якія адпавядаюць патрабаванням трываласці і чысціні.
(3) Камерцыйная ўстаноўка
Хімічныя кантэйнеры: выкарыстоўваюцца для каразійна-ўстойлівай футроўкі або трубаправодаў. Напрыклад, марка S32803 выдатна працуе ў хімічных рэактарах.
Дуплексныя высокатрывалыя крапежныя элементы з нержавеючай сталі
Склад: Змяшчае хром (18-28%), нікель (4,5-8%) і малібдэн (2,5-4%). Распаўсюджаныя маркі ўключаюць 2205 і 2507.
Характарыстыкі: Спалучае ў сабе перавагі аўстэніту і ферыту, з высокай трываласцю, выдатнай каразійнай устойлівасцю і высокай устойлівасцю да каразіі пад напружаннем і кропкавай карозіі.
Прымяненне:
(1) Нафтавая і газавая прамысловасць
Падводныя трубаправоды і абсталяванне: для вырабу падводных трубаправодаў, клапанаў і корпусаў помпаў выкарыстоўваецца дуплексная нержавеючая сталь (напрыклад, S31803). Яе ўстойлівасць да каразійнага растрэсквання пад напружаннем пад хларыдам (Cl-SCC) пераўзыходзіць устойлівасць аўстэнітнай нержавеючай сталі.
Высокі ціск і высокая тэмпература: падыходзіць для абсталявання, якое выкарыстоўваецца ў здабычы, захоўванні і транспарціроўцы нафты і газу, напрыклад, ахаладжальніка для сцёкавых вод з рэактараў гідрагенізацыі.
(2) Абсталяванне для хімічнай і экалагічнай аховы
Рэактар і цеплаабменнік: у хімічнай вытворчасці гэта абсталяванне, якое кантактуе з кіслымі асяроддзямі (напрыклад, воцатнай кіслатой, мурашынай кіслатой), і яно валодае выдатнай устойлівасцю да мясцовай карозіі.
Сістэма дэсульфурацыі дымавых газаў: устойлівая да агрэсіўных асяроддзяў, якія змяшчаюць іоны серы і хларыду.
(3) Акіянічная інжынерыя
Судна і вінт: устойлівыя да карозіі марской вады, падыходзяць для кампанентаў марскіх платформаў і трубаправодаў высокага ціску для апраснення марской вады.
(4) Архітэктура і энергетыка
Сістэма астуджэння атамнай электрастанцыі: выкарыстоўваецца на ключавых аб'ектах, такіх як атамная электрастанцыя «Блу-Лок», устойлівая да высокатэмпературнага акіслення і каразійнага раскалоўвання пад напружаннем.
Высокатрывалыя крапежныя элементы з нержавеючай сталі даступныя ў наступных тыпах
Увядзенне ў эксплуатацыю і асартымент паставак высокатрывалых крапежных элементаў з нержавеючай сталі | ||||||||||||
Тыпы | Клас | Трываласць на расцяжэнне | Мяжа цякучасці | Элагацыя пасля перапынку | Працэнт падаўжэння | Працэнт скарачэння | Дыяпазон цвёрдасці | Выканаўчы стандарт | Аб'ёмы паставак | |||
HW | HRC | ГБВ | ||||||||||
| А1 | 50 | 500 | 210 | 0,6 дня |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М1——М140 |
70 | 700 | 450 | 0,4 дня |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М3——М64 | ||
80 | 800 | 600 | 0.3d |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М3 —— М48 | ||
А4 | 50 | 500 | 210 | 0,6 дня |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М1——М140 | |
70 | 700 | 450 | 0,4 дня |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М3——М64 | ||
80 | 800 | 600 | 0.3d |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М3 —— М48 | ||
100 | 1000 | 800 | 0,2 дня |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М6 — М16 | ||
А8 | 70 | 700 | 450 | 0,4 дня |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М3——М64 | |
80 | 800 | 600 | 0.3d |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М3 —— М36 | ||
100 | 1000 | 800 | 0,2 дня |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М6 — М16 | ||
Падвойная нержавеючая сталь | Д2 | 70 | 700 | 450 | 0,4 дня |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М3——М64 |
80 | 800 | 600 | 0.3d |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М3 —— М48 | ||
100 | 1000 | 800 | 0,2 дня |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М6 — М16 | ||
Мартэнсітная нержавеючая сталь | С1 | 50 | 500 | 250 | 0,2 дня |
|
| 155 — 220 | — | 147 — 209 | ISO3506/1-2020 | М5 —— М140 |
70 | 700 | 410 | 0,2 дня |
|
| 220 — 330 | 20 — 34 | 209 — 314 | ISO3506/1-2020 | М5 —— М140 | ||
110 | 1100 | 820 | 0,2 дня |
|
| 350 — 440 | 36 — 45 | — | ISO3506/1-2020 | М5 —— М64 | ||
С3 | 80 | 800 | 640 | 0,2 дня |
|
| 240 — 340 | 21 — 35 | 228 — 323 | ISO3506/1-2020 | М5 —— М140 | |
120 | 1200 | 950 | 0,2 дня |
|
| 380 — 480 | 39 — 48 | — | ASTM F738M-02 | М6 —— М64 | ||
С4 | 50 | 500 | 250 | 0,2 дня |
|
| 155 — 220 | — | 147 — 209 | ISO3506/1-2020 | М1——М140 | |
70 | 700 | 410 | 0,2 дня |
|
| 220 — 330 | 20 — 34 | 209 — 314 | ISO3506/1-2020 | М3——М64 | ||
110 | 1100 | 820 | 0,2 дня |
|
| 350 — 440 | 36 — 45 | — | ASTM F738M-02 | М6 —— М64 | ||
нержавеючая сталь, якая зацвярдзела дысперсійным спосабам | П1 | 90 | 900 | 700 | 0,2 дня |
|
| 285 — 370 | 28 — 38 | — | ASTM F738M-02 | М6 —— М64 |
XM-12 | H900 | 1310 | 1170 |
| 10% | 35% |
| 40 хвілін |
| ASTM A564-2019 | М5 —— М140 | |
XM-13 | H950 | 1515 год | 1415 год |
| 10% | 45% |
| 45 хвілін |
| ASTM A564-2019 | М5 —— М140 | |
XM-16 | H900 | 1620 год | 1515 год |
| 8% | 30% |
| 47 хвілін |
| ASTM A564-2019 | М5 —— М140 | |
XM-25 | H900 | 1240 | 1170 |
| 10% | 40% |
| 39 хвілін |
| ASTM A564-2019 | М5 —— М140 | |
С11100 | H900 | 1700 год | 1590 год |
| 11% | 43% |
| 47 хвілін |
| ASTM A564-2019 | М5 —— М140 | |
С17400 | H900 | 1310 | 1170 |
| 10% | 40% |
| 40 хвілін |
| ASTM A564-2019 | М5 —— М140 | |
S45503 | H900 | 1620 год | 1520 год |
| 8% | 30% |
| 47 хвілін |
| ASTM A564-2019 | М5 —— М140 | |
S46500 | H950 | 1655 год | 1515 год |
| 10% | 45% |
| 47 хвілін |
| ASTM A564-2019 | М5 —— М140 | |
апісанне2
















