- Высокатрывалыя крапежныя элементы з нержавеючай сталі
- Высокатрывалыя сплаўныя крапежныя элементы
- Высокатэмпературныя крапежныя элементы
- Нізкатэмпературныя крапежныя элементы
- Дакладныя апрацаваныя дэталі
- Высокакласная спецыяльная сыравіна - спружынны дрот
- крапежныя элементы класіфікацыйнага таварыства
- Пластыкавыя крапежныя элементы
- Спецыяльны матэрыял - балты
- Немагнітная зашпілька
Высокатэмпературныя крапежныя элементы - захоўваюць высокую трываласць пры высокіх тэмпературах
Асаблівасці прадуктаў
Сталь 7709 — гэта высокапрадукцыйная легаваная сталь, таксама вядомая як 21CrMoV5-7, якая шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці высокатрывалых, устойлівых да высокіх тэмператур крапежных элементаў, такіх як балты і гайкі. Ніжэй прыведзены падрабязны агляд шруб, вырабленых з матэрыялу 1.7709:
(1). Хімічны склад: У асноўным складаецца з вугляроду (C: 0,17-0,25), крэмнію (Si: 0,15-0,35), марганцу (Mn: 0,35-0,85), хрому (Cr: 1,20-1,50), малібдэна (Mo: 0,65-0,80) і ванадыя (V: 0,25-0,35) і іншых элементаў. Разумная прапорцыя гэтых элементаў надае сталі выдатныя комплексныя ўласцівасці.
(2). Механічныя ўласцівасці: У тэрмаапрацаваным стане сталь 1.7709 мае высокую трываласць і добрыя механічныя ўласцівасці. Яе мяжа цякучасці (Rp0.2) можа дасягаць ≥550 МПа, мяжа трываласці на расцяжэнне (PM) можа дасягаць ≥700 МПа, адноснае падаўжэнне (A) ≥16%, а памяншэнне плошчы (A) ≥60%.
(3). Цеплаўстойлівасць: Гэты матэрыял можа захоўваць добрыя механічныя ўласцівасці ў асяроддзі з высокімі тэмпературамі і падыходзіць для ўмоў працы з тэмпературамі, якія перавышаюць 300°C.
Прыкладанне
Высокатэмпературныя высокатрывалыя крапежныя элементы (HT HS Fasteners) павінны адначасова адпавядаць такім патрабаванням, як трываласць пры высокіх тэмпературах, антыкаразійныя ўласцівасці і каразійная ўстойлівасць у экстрэмальных умовах. Іх асноўныя вобласці прымянення наступныя:
(1) Аэракасмічная галіна
Аэракасмічны рухавік: мацаванне лапатак турбіны выраблена з выкарыстаннем нікелевых тэрматрычных сплаваў (напрыклад, GH4049), якія падтрымліваюць трываласць на разрыў ≥ 1000 МПа пры тэмпературы 600-900℃ і дасягаюць апрацоўкі складанай формы з дапамогай тэхналогіі штампоўкі.
Канструкцыя касмічнага апарата: кампаненты, якія выкарыстоўваюцца для злучэння камеры згарання ракетнага рухавіка, павінны вытрымліваць імгненныя высокія тэмпературы (>1200℃) і вібрацыйныя нагрузкі.
(2) Энергетыка і электраэнергетыка
Атамная электрастанцыя: балты корпуса рэактара павінны адпавядаць трываласці ≥ 95 МПа (пры 700°C/100 000 гадзін), каб прадухіліць вадародную охрупченнасць і каразійнае растрэскванне пад напружаннем.
Газавая турбіна: для мацавання дыскаў турбіны выкарыстоўваюцца высокатэмпературныя балты (напрыклад, са сплаву А286), якія павінны прайсці выпрабаванні на мяжу паўзучасці (1% агульнай дэфармацыі/1000 гадзін).
(3) Нафтахімічная прамысловасць і марское машынабудаванне
Блок рафінавання і апрацоўкі: балты рэактара гідрагенізацыі павінны выкарыстоўвацца працяглы час пры высокай тэмпературы і высокім ціску (400℃/20 МПа), а матэрыял павінен прайсці выпрабаванне на запаволенае разбурэнне, выкліканае вадародам.
(4) Камерцыйная ўстаноўка
Вытворчасць прэс-формаў: крапежныя кампаненты прэс-формаў з кампазітных матэрыялаў павінны мець нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння (КТР ≤ 10⁻⁶/℃) для падтрымання стабільнасці памераў.
(5) Аўтамабілі і чыгуначны транспарт
Новыя энергетычныя транспартныя сродкі: балты вала рухавіка выраблены з тытанавага сплаву (напрыклад, TC4) з трываласцю на расцяжэнне да 900 МПа і без магнітных перашкод. Працэс нарэзкі разьбы неабходна аптымізаваць, каб паменшыць умацаванне.
Ніжэй прыведзены асноўныя тыпы высакахуткасных крапежных элементаў
Даступныя тыпы высокатэмпературных крапежных элементаў | |||
Лічбавая адзнака | Матэрыял | Выканаўчы стандарт | Вытрымліваць тэмпературу |
2.4851/UNS N06601/Сплав 601 | NiCr23Fe | DIN17742/EN10095/ASTM B166 | 1200℃ |
2.4633/UNS N06025/Сплав 602 | NiCr25FeALY | DIN EN 10302/ASTM B166 | 1200℃ |
2,4851 | NiCr23Fe | DIN EN10095 | 1200℃ |
2,4889 | NiCr28FeSiCe | DIN EN10095 | 1170℃ |
1,4854 | X6NiCrSiNCe35-25 | DIN EN10095 | 1170℃ |
1,4762 | X10CrAISi25 | DIN EN10095 | 1150℃ |
2.4816/UNS N06600/Сплав 600 | NiCr15Fe | DIN17742/EN10095/ASTM B166 | 1150℃ |
1.4841/AISI310S/AISI314 | X15CrNiSi25-21 | EN10095/SEW470 | 1150℃ |
1,4762/SICRO12 | X10CrAISi25 | EN10095/SEW470 | 1150℃ |
2.4665/UNS N06002/Сплав X | NiCr19NbMo | ASTM B572 | 1100℃ |
2.4663/UNS N06617/Сплав 617 | NiCr23Co12Mo | ASTM B166 | 1100℃ |
1.4864/Сплав330 | X12NiCrSi36-16 | EN10095/SEW470 | 1100℃ |
1.4835/Сплав253 MA | X9CrNiSiNCe21-11-2 | EN10095 | 1100℃ |
1,4835 | X9CrNiSiNCe21-11-2 | DIN EN10095 | 1100℃ |
1,4877 | X6NiCrNbCe32-27 | DIN EN10095 | 1100℃ |
1,4872 | X25CrMnNiN25-9-7 | DIN EN10095 | 1100℃ |
1,4841 | X15CrNiSi25-21 | DIN EN10095 | 1100℃ |
2,4816 | NiCr15Fe | DIN EN10095 | 1100℃ |
1,4749 | X18CrN28 | DIN EN10095 | 1100℃ |
1.4845/AISI310/AISI3105 | X8CrNi25-21 | EN10095/SEW470/ASTM A276 | 1050℃ |
1,4864 | X12NiCrSi35-16 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1,4886 | X10NiCrSi35-19 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1,4887 | X10NiCrSiNb35-22 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1,4821 | X15CrNiSi25-4 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1,4876 | X10NiCrAITi32-21 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1,4818 | X6CrNiSiNCe19-10 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1,4845 | X8CrNi25-21 | DIN EN10095 | 1000℃ |
1,4742 | X10CrAISi18 | DIN EN10095 | 1000℃ |
1.4828/AISI3095 | X15CrNiSi20-12 | EN10095/SEW470/ASTM A276 | 1000℃ |
1,4742/SICRO 10 | X10CrAISi18 | EN10095/SEW470 | 1000℃ |
2.4634/UNS N13021/Сплав 105 | NiCo20Cr15MoAITi | ASTM B637 | 950℃ |
1.4876H/сплаў 800H | X10NiCrAITi32-20H | ASTM B408 | 950℃ |
2.4969/UNS N07090/Сплав 90 | NiCr20Co18Ti | DIN EN10302/BS 2HR2 | 920℃ |
1.4876HT/сплаў 800HT | X10NiCrAITi32-20HT | ASTM B408 | 900℃ |
1.4878/AISI 321H | X8CrNiTi18-10 | EN10095/SEW470 | 850℃ |
1,4724/SICRO 9 | X10CrAISi13 | EN10095/SEW470 | 850℃ |
1,4736 | X3CrAITi18-2 | DIN EN10095 | 850℃ |
1,4828 | X15CrNiSi20-12 | DIN EN10095 | 850℃ |
1,4833 | X12CrNi23-13 | DIN EN10095 | 850℃ |
2,4856 | NiCr22Mo9Nb | DIN EN10095 | 850℃ |
1,4724 | X10CrAISi13 | DIN EN10095 | 850℃ |
1,4878 | X8CrNiTi18-10 | DIN EN10095 | 800℃ |
1,4713 | X10CrAISi7 | DIN EN10095 | 800℃ |
2.4952/UNS N07080/Сплав 80A | NiCr20TiAl | DIN EN10269/ASTM B 637 | 800℃ |
1,4713/SICRO 8 | X10CrAISi7 | EN10095/SEW470 | 800℃ |
1,4981 | X8CrNiMoNb16-16 |
| 750℃ |
2.4668/UNS N07718/Сплав 718 | NiCr19Fe19Nb5Mo3 | DIN EN 10269/ASTM B637 | 700℃ |
1,4986 тыдня | X7CrNiMoBNb16-16 | DIN EN 10269/2 | 670℃ |
1.4980/Сплав268/660A/B/C/D | X6NiCrTiMoVB25-15-2 | DIN EN10269/ASTM 453 | 650℃ |
2,4669 | NiCr15Fe7TiAI |
| 650℃ |
2,4952 | NiCr20TiAl |
| 600℃ |
1,4980 | X6NiCrTiMoVB25-15-2 |
| 600℃ |
1,4982 | X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 |
| 600℃ |
1,4986 | X7CrNiMoBNb16-16 | DIN EN 10269 | 600℃ |
1,7233 | 42CrMo5-6 |
| 600℃ |
1,4923 | X22CrMoV12-1 | DIN EN 10269 | 600℃ |
1,4913 | X19CrMoNbVN11-1 | DIN EN 10269 | 600℃ |
1,7711 | 40CrMoV4-6 | DIN EN 10269 | 550℃ |
1,7709 | 21CrMoV5-7 | DIN EN 10269 | 550℃ |
1,7218 | 25CrMo4 | DIN EN 10269 | 550℃ |
1.4562/UNS N08031/Сплав 31 | X1NiCrMoCu32-28-7 | ASTM B581/B649 | 550℃ |
1,7711 | 40CrMoV4-6 | DIN EN 10269 | 550℃ |
1,4913 | X19CrMoNbVN11-1 | DIN EN 10269 | 550℃ |
1,4948 | X6CrNi18-10 |
| 550℃ |
1,4429 | X2CrNiMoN17-13-3 |
| 550℃ |
1,4401 | X5CrNiMo17-12-2 |
| 500℃ |
1,4404 | X2CrNiMo17-12-2 |
| 500℃ |
1,4303 | X4CrNi18-12 | DINen10269 | 500℃ |
1,4301 | X4CrNi18-10 |
| 500℃ |
1,4307 | X2CrNi18-9 |
| 500℃ |
1,7729 | 20CrMoVTiB4-10 |
| 500℃ |
1,7729 | 20CrMoVTiB4-10 | DIN EN 10269 | 500℃ |
1,7225 | 42CrMO4 | DIN EN 10269 | 500℃ |
2.4858/UNS N08825/Сплав 825 | NiCr21Mo | DIN17744/17752/ASTM B425 | 450℃ |
2.4856/UNS N06625/Сплав 625 | NiCr22Mo9Nb | ASTM B446/B 564/E112 | 450℃ |
2.4816/UNS N06600/Сплав 600 | NiCr15Fe | ASTM B 166 | 450℃ |
2.4605/UNS N06059/Сплав 59 | NiCr23Mo16AI | ASTM B574/B 564 | 450℃ |
2.4610/UNS N06455/Сплав C4 | NiMo16Cr16Ti | ASTM B574/B 564 | 400℃ |
2.4602/UNS N06022/Сплав C22 | NiCr21Mo14W | ASTM B574/B 564 | 400℃ |
1.4571/AISI 316Ti | X6CrNiMoTi17-12-2 | DIN EN 10088-3/10272 | 400℃ |
1.4541/AISI 321 | X6CrNiTi18-10 | DIN EN 10088-3/10272 | 400℃ |
1.4539/AISI 904L | X1NiCrMoCu25-20-5 | DIN EN 10088-3/10272 | 400℃ |
1.4529/сплаў 926 | X1NiCrMoCu25-20-7 | DIN EN 10088-3/10272 | 400℃ |
1.4429/AISI 316LN | X2CrNiMoN17-13-3 | DIN EN 10269/10272 | 400℃ |
1.4404/AISI 316L | X2CrNiMo17-12-2 | DIN EN 10269/10272 | 400℃ |
1,4923 | X22CrMoV12-1 | DIN EN 10269 | 400℃ |
1,7225 | 42CrMo4 | DIN EN 10269 | 400℃ |
1,7709 | 21CrMoV5-7 | DIN EN 10269 | 400℃ |
1,7258 | 24CrMo5 |
| 400℃ |
1,7219 | 26CrMo4 |
| 400℃ |
1,7218 | 25CrMo4 | DIN EN 10269 | 400℃ |
1,4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 400℃ |
1,739 | X15CrMo5-1 |
| 400℃ |
1.1133 | 20Mn5 |
| 400℃ |
апісанне2